除尘布袋经常糊袋原因

一、什么是糊袋：

糊袋是除尘布袋使用中的一种经常出现的现象，是导致除尘布袋失去功效的原因之一。行业内并没有统一的定义。糊袋经常出现在除尘布袋长期运行或停运过程中含湿度高或有油性物质与滤料发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或滤料内部凝聚、黏附或结壳且无法被在线清灰系统有效清除，造成运行阻力大幅升高引起除尘布袋效果下降的一种表现。

除尘布袋糊袋后灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料有效过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时, 除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短。 所以,如果除尘布袋常期在糊袋状态下运行, 将不得不为系统的运行付出更高昂的运行成本， 如果糊袋问题得不到及时有效的解决, 将不得不整批更换布袋。

二、出现糊袋的原因:189  317  23  716 陈联系

在实际工况中,可能引起糊袋的因素比较复杂, 一般我们根据现场使用工况烟气温度、除尘器配置、滤材选型、除尘器运行控制及其他相关的因素入手来进行分析,了解其糊袋的真正诱导因素,以便问题的避免与解决

1、结露性糊袋:一般情况下, 布袋除尘器的运行温度要求酸露点温度25K 以上, 对于布袋来讲运行比较安全，这主要就是为了避免结露的发生当运行温度低于露点时就会结出液态水，液态水与粉尘混合并聚集在滤袋表面就会形成糊袋，烟气中的水份与三氧化硫的含量越高，露点温度越高，也就意味着除尘器连续运行温度越高，而由于受到除尘布袋滤料材质物理性能和运行经济性的限制,除尘器连续运行温度控制在某一合适的范围内，如果这两者无法协调,结露将不可避免所以水含量、SO3含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素；

2、粘结性糊袋：主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，在线清灰系统无法将其清除下来；

粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况：

A、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

B、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

C、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物—硫酸钙。

D、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不很强，但很难清除。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的滤袋比较容易发生。某一北方电厂就曾经由于该原因使得除尘器的运行阻力从1500左右在短时间内上升到2200Pa，造成整条线停运的严重情况。

三、糊袋的解决方法：

当糊袋发生后，要分析其产生的原因，尝试通过调整除尘器运行的数据，观察是否是运行情况得到改善或解决。如果效果不明显，可选择以下方法：

1、选择现场清灰服务：主要是利用大气量在现场对布袋进行逐一清灰，优点是不需要拆卸笼骨与布袋，只需要将上面喷吹管移去

2、选择水洗服务：需要将布袋拆卸包装后发运到服务厂家，通过水洗后再运回，可能需时较长，而且无法避免该过程中布袋的损坏与水洗对滤料结构的破坏；

3、对于粉尘穿透和油性粉尘造成的糊袋，只能选择整批更换滤袋。