高粘度油泵高粘度内啮合泵我们推荐用内转式高粘度泵流量1-60m3/h压力0.1-1.5Mpa

高粘度油泵 高粘度内啮合泵 我们推荐用 内转式高粘度泵 流量1-60m3/h 压力0.1-1.5Mpa

高粘度泵属于内啮合齿轮泵，应用非常广泛，高粘度泵性能可靠，操作简单，获得很多用户的青睐。今天小编为大家整理了高粘度泵在使用中的一些技巧，希望对使用高粘度泵的你有所帮助，记得收藏起来哦。

1、高粘度泵遇新装管道要提前将新管道冲洗干净，避免残留焊渣进入泵内。

2、高粘度泵遇易凝固介质或冷却后易变稠介质，停机前要将物料粘度稀释，防止介质残留泵内凝固影响再次开机，如有必要，可用清洗液循环清洗。

3、已经选型好的高粘度泵，尽可能禁止超过限制条件下投入使用。

4、选型带冲洗密封的高粘度泵，开机前先开冷却水后开泵，同时观察冷却水是否正常。

5、带保温夹套的高粘度泵，使用前先通热源进行循环，待温度达到工艺要求后再启动泵。

6、安装有过滤器、过滤网的管道，根据输送介质的特性定期对过滤器、过滤网等清洗，避免因堵塞影响泵的正常运行。

7、高粘度泵泵组上有很多的连接紧固小零件，例如螺丝螺栓等，根据使用高粘度泵的频率定期检查是否有松动。

8、特殊情况下，高粘度泵是可以通过调整间隙来适应变化了的物料粘度，但是要在人员的指导下调整间隙。

9、如输送物料中含有微量金属杂质，建议进料口安装磁性过滤器，能防止金属杂质进入泵内对零部件进行硬磨。

10、泵启动前，进出口管道阀门全部打开，启动电动机，观察转向是否和规定转向一致，严禁反向工作。

11、进、出口管道通径应尽量与高粘度泵一致，进口管道不得过长，弯头不得过多，管道联接部位不得漏气、漏液，不允许以泵进出口承担管道的重量。

12、泵初次起动或维修后开机应向泵内灌入适量输送介质。

13、用皮带传动的高粘度泵，要注意调整皮带的松紧，建议半年调整一次。

14、对于磁力驱动的高粘度泵，要定时测量磁联部位的温度，在限定的温度范围内使用，以防磁联退磁消磁。

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结构图

齿轮泵根据齿轮或转子的啮合方式不同分为内啮合齿轮泵和外啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵是指由外啮合齿轮组成的齿轮泵，两个齿轮的轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。

内啮合齿轮泵是采用齿轮内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动，在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体，齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。内啮合齿轮泵根据所抽物料特性又叫高粘度泵。

外啮合齿轮泵的结构：

外啮合齿轮泵主要由一对轴承支撑的齿轮以及外壳、前盖、后盖等构成，转子转向相反。驱动轴伸出前盖，由轴封密封。

外啮合还可确保良好的抗磨损性能，尤其是在低速时。利用与出油压力成比例的压紧力，可实现内部密封，从而确保佳效率。

内啮合齿轮泵的结构：

内啮合齿轮泵是由前盖、内转子、外转子、泵体、主轴、机封、轴承等部件组成。输送易结晶介质时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。

外转子具有驱动内转子的作用，转向相同，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

外啮合齿轮泵的优点：

结构简单、尺寸和质量小、制造方便，造价低，工作可靠、自吸能力强、对油液污染不敏感，容易维护。适合粘度在1500里斯以内的类似润滑油物料的输送。

内啮合齿轮泵的优点：

液体输送平稳、无脉动、振动小、噪音低；有很强的自吸性能；使用温度可达200℃；内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长。特别适用高粘稠度介质的输送，粘度可输送60万里斯。

不同的介质和工况，选择的泵型是不同的，在选型时可提供详细的介质特性和工况条件，我公司会有工程师为您选出合适的泵。

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