液下渣浆泵运转：
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度；
2、油杯内应注满钙基黄油，轴承能正常润滑；
3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次；
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升；
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查；
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖；
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
液下渣浆泵使用条件：
1、输送介质：含有颗粒物浆体；
2、吸程不大于3米；
3、输送介质温度不500℃；
4、周围环境温度不40℃
液下渣浆泵特点：
1、性能:以强力的电机装置和合理的机体设计、噪音低;
2、经济、实用:节能设计和合理的价格，帮助你提高生活质量;
3、设置、组装简单、方便:采用了新型的工艺设计，使得组装容易，维修保养方便。
液下渣浆泵主要技术特点：
1、可靠性设计，了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高；
2、采用稀油润松公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，轴承在低温状态下运行；
3、经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；
4、采用现代CAD设计方法，水力性能强、和磨损率低
5、采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆泵无泄漏；
6、过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；
7、流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能好；
8、在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许大工作压力为3.6MPa。
渣浆泵叶轮是渣浆泵的核心部件之一，它是用于将固体颗粒和液体混合的渣浆输送到目标位置的重要组成部分。渣浆泵叶轮通常由高强度合金材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够承受高速旋转时产生的强大离心力和高浓度渣浆的冲击力。
适用范围：主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
传动方式：液下泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
产品特点及优点：
1.泵的结构：主要由电动机支架，泵杆，泵盖，油腔，叶轮，泵轴，护板，泵壳，底座，出口弯头等组成。 泵旋转方向：从动力机器方向看为顺时针旋转。
2.过电流部件由耐磨合金材料制成，具有高硬度和高强度，使用寿命是普通材料的2-3倍。
3.易于更换和拆卸叶轮，并提高了使用效率。
4.采用油室密封方法，并提供两组机械密封，以有效防止沉积物进入轴承并延长轴承的使用寿命。
5.叶片用于叶轮的背面，以减小背面的压力，减小轴向力并防止一些碎屑进入密封腔，并防止密封件磨损。
6.该泵结构简单，拆卸维护方便，安装使用方便。
7.泵的密封结构的变化避免了骨架油封损坏后对轴承的直接损害，并大大提高了轴承的使用寿命。
