运行及监控：
1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握；
2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任泵电机都不超额定电流来掌握；
3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中好装量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求；
4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
液下渣浆泵运转：
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度；
2、油杯内应注满钙基黄油，轴承能正常润滑；
3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次；
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升；
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查；
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖；
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。
液下渣浆泵使用条件：
1、输送介质：含有颗粒物浆体；
2、吸程不大于3米；
3、输送介质温度不500℃；
4、周围环境温度不40℃
液下渣浆泵特点：
1、性能:以强力的电机装置和合理的机体设计、噪音低;
2、经济、实用:节能设计和合理的价格，帮助你提高生活质量;
3、设置、组装简单、方便:采用了新型的工艺设计，使得组装容易，维修保养方便。
液下渣浆泵采用特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，液下渣浆泵叶轮采用单流道或双流道形式 ：
液下渣浆泵使用条件：
1、介质温度运70℃，介质重度≤1～1.3kg/dm3。
2、铸铁材质的使用介质，PH值在5～9范围内。
3、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质，可使用各种带腐蚀介质。
使用工况要跟据液下渣浆泵的特点和使用条件相契合，这样能更有利于液下渣浆泵的工作效率提高！
液下渣浆泵采用液下式结构设计，可以直接将泵置于浆槽或池底，无需建造泵房，节省了建设成本；液下渣浆泵的传动方式多样，可选用电机、液压或气动传动，适应不同的使用环境和要求。
渣浆泵叶轮是渣浆泵的核心部件之一，它是将液体和固体混合的渣浆泵中的关键元素。渣浆泵叶轮通常采用高强度的合金材料制造，以确保其在高速旋转和长期使用的情况下不出现变形或损坏；渣浆泵叶轮的设计和结构会影响泵的性能和效率，因此需要根据具体的使用场景进行选择和优化。
液下耐磨抽沙泵泵头浸没在液体中，泵体和叶轮由耐磨合金材料制成，适用于输送含泥沙或固体颗粒的渣浆。 潜水渣浆泵的结构特点：立式悬臂式，单泵机壳结构。 半开式叶轮设计采用硬质合金机械密封。 圆柱轴承组件设计有大容量轴承，并且轴承已润滑。 叶轮和防护板之间的间隙可以调节，以确保泵的有效运行。
适用范围：主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
传动方式：液下泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
