干式喷房漆雾过滤系统可显著降低涂装车间运营成本

随着环保政策的日益严格，干式喷房漆雾过滤系统环保绿色、低成本优势渐显，成为越来越多的涂装车间漆雾处理的。在涂装车间，即使机器人静电喷涂地提高了上漆率，但目前也未能超过80%，仍会产生大量的过喷漆雾，这些漆雾如果不能有效的进行处理，将会对后续的各类设备的安全、稳定运行产生很大的影响。

2010年，杜尔提出了利用天然气原材料石灰石碳酸钙吸附过喷油漆，在完全不需要水的环境下实现了过喷油漆的分离。随后，一汽大众汽车有限公司成都分公司成为国内个使用干式喷房漆雾过滤系统进行漆雾分离的整车制造商，显著提高了资源利用效率，响应了国家可持续发展的理念号召。

在传统的漆雾处理工艺中，工件喷涂主要通过沉降风将过喷漆雾下压至喷房底部水槽进行吸附混合，需要很大的供风量，并且对空调温度要求高，能源消耗大；同时水循环需要加入漆雾絮凝剂，漆渣处理成本较高，需要消耗大量的水资源并且产生了二次污染。而干式喷房漆雾过滤系统，通过石灰粉进行分离，在分离过程中不需要水和化学药剂，也不需要漆渣处理设备，循环风经过过滤系统后温差变化小对空调温度要求不高。同时，吸附漆雾后的废石灰粉经部门批复后可以按非危废进行处理。

涂装车间是能源消耗大户，也是产生危废的主要来源，而利用干式喷房漆雾过滤系统进行漆雾处理则可以有效降低能耗，在显著降低运营成本的同时也实现了响应了国家环保政策，真正意义上的绿色涂装理念。