水泥厂回转窑的防腐及保温安全可靠

随着窑分解技术的日益成熟，水泥厂回转窑单线生产能力日渐扩大，日产5000吨的熟料生产线已成为生产主力，但是由于设计、制造、安装、维护、配料等方面的原因，很多回转窑运行时间不长，便会出现裂纹，特别是过渡带的筒体裂纹，更是给生产企业造成不小的损失。

    预防回转窑出现裂纹除了合理的设计制造，正确的操作和定期的维护之外，还需要考虑到回转窑筒体在生产过程产生化学腐蚀。由于过渡带筒体无致密窑皮的保护，该处火砖很难把炙热的腐蚀性气体、碱性物料与筒体完全隔离，生产中硫、氯、氟、磷、小分子有机物等腐蚀性气体、碱性物料就会通过砖缝与金属筒体接触而发生化学反应，腐蚀筒体，裂纹的腐蚀多为环向，但有时也因腐蚀麻坑的形势产生不规则裂纹。这是筒体应力与腐蚀作用的综合结果，断口形式表现为脆断，裂缝中多夹有氧化皮，该处一旦出现裂纹，发展很快，不易控制。

同时回转窑为热工设备，尽管筒体受到耐火砖及窑皮的保护，但是传到窑体表面的温度也很高，煅烧带筒体在无窑皮的情况下，即便是新砖，筒体温度也可达到400℃，这就消弱了筒体的强度，不规则的腐蚀麻坑及焊接缺陷必然造成应力集中，这也是该处产生裂纹的原因。特别是在筒体掉砖红窑的情况下，局部筒体会失去强度，失去抵抗外力的能力，此时若在高温区进行通风甚至洒水降温，会使筒体急剧收缩而产生裂纹。