防腐涂料起鼓的原因终于找到了

涂膜使用过程中，经常会遇到起鼓、针孔的现象，导致涂膜缺陷和防腐问题，尤其在烟囱烟道、除尘器脱硫塔等高温烟气环境中，起鼓、针孔更为常见，为什么会出现起鼓和针孔，以及如何解决？

基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂膜起鼓的诱发点。由于基材表面有油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面潮气、水珠存在，在刷涂时基材表面有锈、潮气等，涂膜干燥后这些地方的涂膜与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸汽压，是形成起鼓的主要原因。

涂膜厚度也会影响起鼓，涂膜越厚，起鼓的倾向越大；涂膜越薄，在潮湿环境中又会发生渗透，当处于湿热环境中，蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧起鼓产生。

对涂膜影响的另一个因素就是针孔，针孔的形成一般是溶剂快速挥发引起的，涂膜越厚，底层溶剂挥发不畅，针孔越易形成。

针孔形成后，腐蚀路径会变短，同时腐蚀介质在针孔内形成点蚀、孔蚀的电化学腐蚀，在针孔内电解质浓度不断增加，腐蚀能力增强，严重降低涂层使用寿命，导致涂膜穿孔，腐蚀介质到达基材，开始形成锈层，终造成涂膜起鼓。

了解起鼓和针孔的形成原因后，就要找合适的解决方法。

从加强施工管理和涂料正确刷涂方法两方面解决

1. 施工时要避免高温、潮湿等不良天气，基材表面湿度保持在3℃以上，相对湿度不85%；

2. 基材处理，表面保持干净，不残留电解质、粉尘、油污等影响涂料附着力的杂质；

3. （）刷涂料时，采用薄涂多道，增加刷涂时间，使层间溶剂充分挥发，减少残存量；

4. 十字交叉法刷涂，漆膜厚度均匀；

通过客户在不同烟囱烟道、脱硫塔、除尘器的广泛应用和使用效果跟踪， ZS-1041烟气防腐涂料有严格施工管理制度，执行规范施工方案和严格验收标准情况下，能够达到，甚至超过预期，帮助广大用户解决了烟囱烟道、脱硫塔、除尘器的腐蚀问题，助力安全生产。