安装一次表：
将支架安装在法兰上。将仪表底端封口打开，解开预留钢丝绳的结，顺势放出钢丝绳。注意不要让绳松动，不要让其受伤。
将钢丝绳从支架的漏斗穿下，将料位计固定在支架上。
将支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上。将钢丝绳从环中穿出，环套在重锤的孔中。铜管打扁使钢丝绳压紧。注意不要伤绳。将锤穿进仓内，盖上铝盖。（见
钢丝绳留的长度要锤在仓顶下方200mm处。先要量好仓顶厚度，仓顶厚度+200mm才是应留的长度。

重锤式料位计故障报警说明
●报警1：重锤不到顶
一般为测量口下方有铁梁铁管等导管物将锤挂住或卡住，应上去进行检查处理。或曾经发生过由于进料过高而将锤埋住，而且埋住后还进行过探测，使钢丝绳偏离原位而造成的。这时应将电停掉，切记不可测量！直等到确认故障消除后再上电，到顶开关自动接上，恢复正常状态。
●报警2：上升无脉冲
先检查干簧管是否损坏或位置不对，一次表与二次表的相关连线是否有断线或是接触不好，到顶开关位置不对或损坏。重锤被料埋住无法提升，电机是否损坏。
●报警3：下放无脉冲
先检查干簧管是否损坏或位置不对，一次表与二次表的相关连线是否有断线或是接触不良或是电机转不动。应到仓顶检查，进行相应处理。
●报警4：上升无到位
先检查上限位开关是否正常，上限开关和上限位断电开应为，先接触的是上限位开关，在限位开关损坏的情况下，电断电开关才起作用，调整为限位开关先起作用。

重锤式料位计运行维护
先确认仪表安装及接线正确，然后接通电源，电源开关在仪表抽屉里面，将抽屉拉出打开电源再合上。正常情况下，面板电源指示灯亮，数字显示“0.00”，电流表指示为4mA，即指针位于20%处，这时已具备探测条件：
手动探测
按手动探测按钮，进行一次探测：其过程如下：电机带动重锤下降，数字显示从满量程起逐渐减小，直至重锤碰到料面，数字不再减小，这时的数字即料仓中料面的高度。重锤自动返回仓顶，当重锤返回仓顶。电流输出值反映了相应的料位高度。
本料位有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求定货时应具体说明，如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫，在传感器法兰上方侧面，有一个用螺丝拧紧的小门，可用毛刷等工具将存在里面的灰扫出。过一段时间后，机器内部也应清扫。

控制显示器采用51 系列单片机，由程序控制传感器的整个探测过程的动作并检测其信号，进行计算，在面板上的显示窗口显示料位数字，并有相应的4-20mA模拟电流信号输出，测量可定时自动进行，也可手动测量或由上位计算机控制。
本料位计现场表（一次表）可分为二种规格：0~8米、0~15米，0~30米。
显示控制器（二次表见图3）的程序芯片根据不同的应用场合大致分为：
a.量程0~8米可调，数字显示为料位高度。（一般用于电厂锅炉煤粉仓及粉煤灰仓，3米起每档0.2米）
b.量程0~9.2米可调，数字显示为料位高度。（一般用于电厂锅炉煤粉仓及粉煤灰仓，5米起每档0.2米。
c.量程0~15.5米可调，数字显示为料位高度。（每档0.5米）
d.量程5~20.5米可调，数字显示为料位高度。（每档0.5米）
e.量程16.5~32米可调，数字显示为料位高度（每档0.5米）
f.特殊场合芯片。
在每种规格中具体量程设定由DIP开关进行选择。

重锤料位计的主要功能包括：
1、每套设备均配有多种测量输出标准。
2、容器料位控制物料的高位低位报警输出。
3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。
4、采用第三代智能重锤料位计技术。
5、自动模式、手动模式等模式可选。
6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以。
7、大测量距离为30米（超过30米定制）。
8、采用通用100-240VAC电源。
9、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。
10、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。
11、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。
重锤式料位计的工作原理是利用可逆电机驱动重锤在牵引绳的作用下从仓顶开始放绳，当重锤接触到物料面后，触发微动开关，电机反转提升重锤返回，完成一次测量过程。