双金属耐磨弯头

双金属耐磨弯头全称陶瓷内衬复合钢管。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长。在低温环境里，无扩散决定着组织形变的过程；在高温环境中，扩散决定着组织结构的改变。七台河大口径陶瓷贴片弯头本厂定制各种特殊规格的非标圆管（无缝，直缝），直缝钢管，合金钢管，钳压式声测管，涂塑钢管，疏浚钢管。

焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右。弯头是改变管道方向的一种管道配件(管件)，90度弯头也是管道配件中使用多的管件，弯头可以按角度生产加工出45度，90度，180度等其他角度弯头。钢制弯头常用的的材质有：碳钢、不锈钢、合金钢三种，其中碳钢通过其材质的特性和其低廉的价格，也是三类材质中使用多的弯头管件。弯头的生产工艺可以分为三种：无缝弯头、焊接弯头、锻制弯头;其中锻制弯头和其他两种不属于同一类型，在这里暂不进行介绍。冷弯/热弯：一般中小对焊弯头径可以冷弯加工获得;大管径的需要热弯。煨弯加工一般指现场完成。对焊弯头：工程上水系统使用的大多数(尤其大管径)可以采购成品对焊弯头，加工方法是冲压。

双金属耐磨弯头是一种理想的耐磨蚀管道。在一次风管中，弯管磨损，陶瓷内衬复合钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。在实践中，陶瓷内衬复合钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬复合钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬复合钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一陶瓷内衬复合钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：矿山：1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。冶金：2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道、2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。内外防腐钢管采用环氧树脂粉末，经高温预热后，涂塑层与钢管内外壁高温熔结，与钢铁有的结合力，涂塑层表面光滑、美观，由于流体阻力小，可以增加流量，节约能源，并具有优良的防腐性能和良好的卫生性能。

碳钢弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，为了达到套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径和弯曲成形的过程。碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯的直径小于弯头直径，通过芯模来控制坯料的变形过程，使内弧处的被压缩金属流动，补充到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的碳钢弯头。本工程采用陶瓷贴片耐磨弯头，陶瓷贴片要求采用焊接方式连接在基材上连接的牢固性，投标方应详细逐条说明自身耐磨材料技术要求、性能特点、材料成分、耐磨层厚度等。在投标文件中提供投标产品在同等容量机组中不少于三家的用户使用报告证明其产品成熟可靠。为了陶瓷片密度、硬度和内部组织结构均匀，陶瓷片采用经过2000℃高温烧结成型工艺，不能采用直接干压成型工艺。