刀具XR-DLC涂层技术发展趋势

金属切削行业的特点表现为技术的迅速进步。市场上较重要的趋势为：

　　（1）为了提高生产率，采用更高的切削速度。

　　（2）为了降低成本和环保要求，采用干式加工和/或较小量润滑(MQL)加工。

　　（3）为了使零件和结构更轻，采用难加工材料，如高强度材料等。

　　作为制造技术,高速切削技术能大幅度地提高加工品质和加工效率,并能降低加工成本。高速切削已经成为切削加工的主要发展方向。为真正实现切削加工的高速化，不仅要研究开发与高速切削相适应的材料，还要不断改进刀具结构，并对刀具的动平衡和可靠性进行分析。目前， 国际上现已发展的陶瓷刀具主要是氧化工业铝型材基(Al2O3) 和氮化硅基( Si3N4) 两大系列。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温性能，与金属的亲合力小，并且化学稳定性好。因此，陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，实现以车代磨。

　　所有这些趋势对刀具涂层的耐磨性、抗塑性变形能力和韧性提出更高的要求。

XR-DLC涂层的高硬度、防黏连及自润滑性是有色金属、航空高温材料及有机塑料钻孔、攻牙。镜面铣削加工刀具的防护涂层。他在解决粘刀、粘着磨损方面比普通涂层有着更出色的表现，他是普通涂层刀具数倍的使用寿命，加工出来的产品表面质量更高。

  霖晨公司在提供XR-DLC涂层的同时还可以根据客户的要求提供更适合客户使用的XR-DLC涂层刀具，以减少您的刀具成本。