上海硕馨钢铁厂烧结机烟气脱硝模块

有的前时是还反应可用的活性催化剂点的数量和在这些活性点

面积),对子给定的烟气流速,增加催化剂比表面积能增加NO,的脱除率

这可以过增都化师的量来实现

sR工程设计的关键是达到还原剂与NO的佳的流混合,因此,脱硝反应物必集

那化并专烟气尽量混合,以确保与被脱除反应物有足够的接触。混合由喷射系统通过向

气态氨完成。喷射系统掉制喷入反应物的嚼入量,喷射角,速度和方向

气和氨在进入SCR反应器之前进行混合,如果混合不充分,NO还原效率降低

系用菌汽或空气作为载气,用以增加穿透烟气的能力

SCR设计在氨喷入点和反应器入口有足够的管道长度来实现混合。混合时还可通过

下几点进行改善

)提高给子喷射流体的能量

提高喷射器的数量和或喷射区域。

)修改喷嘴设计来改香反应物的分配、喷射角和方向

实际的化学计量比

根据SCR反应化学方程式,对于氨参加的还原反应,理论上化学当量比为1。反应物

的之间有12战线性关系的假设,也许在8%N脱除率时都是好的,大

85%以后,脱除率开始稳定,要得到更多的NO脱除量,需要比理论值更多的氨量。这归

因于NO中以NO形式存在的部分,以及反应率的限度。典型的SCR系统采用每摩

.05ml氨的化学当量比。因为投资成本和运行成本取决于消耗的反应物的量,实际的

化学当量比是由SCR设计者决定的一个很重要的设计参数

氨逃适

逃速是指过量的反应物通过反应器排放到烟气中。这样一来,烟气中的氨会引起很多

问题,包括健康影响、烟囱排烟的可见度、飞灰的出售问题和硫酸铵的生成等。因此,工程

公司在进行SCR设计时都会进行严格限制,一般要求在3×10-以下

合理的SCR系统要求运行在接近理论化学当量比时,提供足够的催化剂量,以便维持较低

持续不

剂活性

的氨逃逸水平,约为(2~3)×10-。目前已经有可靠的氨逃逸监测仪器,但是相当一部分

低时逃逸量就会增加。设

计

还达不到商业运用水平。一种量化氨逃逸的方法是测定收集飞灰中的氨浓度,是一种实际可

行的方法