热轧钢板桩在潮湿、盐碱环境（如沿海地区、污水处理厂）中易锈蚀，需定期涂刷防腐漆（如环氧煤沥青，每 3~5 年一次）或采用镀锌处理（成本增加 15%~20%），否则寿命会缩短至 5~10 年（远低于混凝土 U 型桩的 50 年以上）。



U 型板桩的 “凹槽” 结构导致桩体与土体的摩擦力小于矩形或 H 型板桩，抗拔承载力较低（约为同长度混凝土方桩的 60%~70%）。在需要抵抗上拔力的场景（如码头船舶系缆力、斜坡支护），需额外设置锚杆或锚索，增加工程复杂度。



打设 U 型板桩的核心在于 “控制 + 动态调整”，从地质勘察到沉桩后的监测，每个环节均需针对材料特性、地质条件和环境要求采取针对性措施。尤其在软土、高水位等复杂工况下，需通过工艺优化（如跳打、预钻孔）和实时监测（位移、渗漏）确保工程安全，终实现支护结构的稳定性与防渗性双重目标。



安全与环保施工要求 安全操作规范 振动锤作业时，操作人员需远离桩体 5m 以上，防止桩体飞溅； 夜间施工需设置警示灯，桩机接地电阻≤4Ω，避免触电风险。 环保措施 钢板桩除锈作业需设置封闭围挡，防止粉尘扩散； 混凝土桩预制场地需设置沉淀池，废水经处理后回用，避免污染地下水。



施工前的勘察与准备要点 地质条件评估 需明确土层类型（如软土、砂土、黏土或岩层）及地下水分布，避免在卵石层或强风化岩层强行打桩（易导致桩体变形或断裂）。 案例：在上海软土地基施工时，需提前采用预钻孔工艺（孔径比桩径大 50mm），减少沉桩阻力。 桩型与规格选型 根据荷载需求选择截面型号： 深基坑（＞8m）选用拉森 IV 型或 V 型钢板桩（截面模量≥1800cm³/m）； 河道护岸可采用混凝土 U 型桩（桩长 6~10m，壁厚 150~200mm）。 测量放线与定位控制 采用全站仪定位桩位，偏差控制在 ±30mm 内；轴线直线度误差≤1/1000，避免因桩位偏移导致锁口无法拼接。


支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。 1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。 2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。 3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。 4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。 5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。 6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。