预制混凝土 U 型板桩抗裂性差，在振动沉桩或坚硬土层中易出现桩体开裂（尤其是锁口部位），需采用高强混凝土（C50 及以上）并配置钢筋网，成本增加且施工中需严格控制沉桩速度（≤1m/min）。



U 型板桩的 “凹槽” 结构导致桩体与土体的摩擦力小于矩形或 H 型板桩，抗拔承载力较低（约为同长度混凝土方桩的 60%~70%）。在需要抵抗上拔力的场景（如码头船舶系缆力、斜坡支护），需额外设置锚杆或锚索，增加工程复杂度。



U 型板桩的抗弯性能虽优于直线型，但弱于 H 型钢板桩或地下连续墙。当基坑深度超过 15~20m（尤其是硬土层或高荷载场景），U 型板桩的截面刚度不足，需设置多道内支撑（增加成本），而 H 型板桩可通过更大截面（如 SP-IV 型）适应 20m 以上深度。



沉桩过程中的关键控制要点 首桩垂直度控制 首桩是后续打桩的基准，需用经纬仪双向校正（垂直度偏差≤1/200），可在桩体两侧设置导向架（如 H 型钢导轨）。 若首桩倾斜超 3%，需拔出重打，避免 “累积误差” 导致整体墙偏移。 锁口连接与止水处理 打桩前在锁口内涂抹黄油与膨润土混合剂（比例 1:1），增强防渗性； 若锁口间隙＞5mm，需插入橡胶条或铁片填充，防止地下水渗漏（如基坑施工中漏水可能引发塌方）。 沉桩阻力异常处理 当贯入度突然减小（如钢板桩每 10 击下沉量＜5mm），可能遇到孤石或硬土层，应立即停止打桩，采用地质雷达复测，必要时改由钻孔取石后再沉桩。



板在截面积相同的条件下，同其他截面板桩相比，U型板桩的惯性弯矩更大，例如同矩形钢板桩相比，若截面积相同，U型板桩可以改善弯曲剪切性，因此受力能力相对较高。另外，普通板桩在泥浆高度空间上要求较高，因此局限性较大。这是由于，若施工现场周围具有其他设施或高压电线，那么普通板桩作业容易对周围设施造成损坏，很难进行打桩。


支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。 1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。 2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。 3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。 4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。 5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。 6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。