杭氧板翅式主换热器、过冷器、冷凝蒸发器；液化天然气（LNG)板翅式换热器

周口市风海换热设备有限公司生产的铝制板翅式换热器在空分及液化天然气（LNG）等深冷领域的技术特点主要体现在材料工艺、结构设计、极端环境适应性及系统集成能力等方面，以下是具体说明：

1. 材料与制造工艺

- 高纯度铝基复合材料：采用格朗吉斯铝复合板（表层含钎料层），通过真空钎焊工艺实现整体成型，焊接强度高、密封性好，可耐受-200℃以下的深冷环境及高压工况（设计压力可达2.0MPa）。

- 防腐强化处理：针对空分设备中氧气/氮气的高纯度要求及LNG环境的潮湿腐蚀性，换热器表面经阳极氧化或电脉三层漆处理，耐腐蚀等级达到C5-M标准，显著延长设备使用寿命。

- 低温性能优化：铝材经特殊热处理，在-196℃液氮环境下仍保持良好的韧性和导热性，避免因低温脆化导致结构失效。

2. 结构设计与换热效率

- 紧凑式多流道布局：采用板翅式芯体结构，翅片间距、高度及波纹形状经CFD仿真优化，单位体积换热面积可达2500m²/m³，是传统管壳式换热器的5-10倍，大幅减少设备体积和重量。

- 多股流集成换热：支持空气、氧气、氮气、污氮、液氮等多股流体同时换热，通过逆流/错流布置实现能量回收，例如在空分主换热器中可将高压空气冷却至-190℃，同时回收产品气冷量，冷损降低15%-20%。

- 高压翅片设计：针对空分设备的高压需求（如杭氧压板翅式换热器设计压力达13.5MPa），采用翅高6.35mm、翅厚0.5mm、节距1.7mm的高压翅片，通过增加翅片厚度和减小节距提升承压能力，同时优化模具成型工艺以避免加工变形。

3. 极端环境适应性

- 深冷低温稳定性：适应-200℃~+65℃宽温域工作，通过温控风扇、节温器等元件自动调节散热功率，避免低温时散热过度或高温时效率下降。

- 抗冻堵与自清洁：在LNG液化装置中，换热器流道设计可减少二氧化碳等杂质沉积，配合电伴热或反吹式清洁功能（如气压脉冲吹扫），防止低温环境下冻堵影响换热效率。

- 模块化集成设计：采用分体式模块化结构，便于运输、安装及维护，例如在海上风电换流站中，模块化换热器可通过驳船快速更换故障模块，缩短停机时间。

4. 系统匹配与智能控制

- 多系统协同散热：在空分装置中，换热器可集成主换热器、过冷器、冷凝蒸发器等功能模块，通过低温液体过冷技术（如液氮过冷器）减少节流汽化，提高精馏效率和产品回收率。

- 智能监控与预警：集成温度、压力传感器，实时监测换热效率及系统异常（如冷却液泄漏、温差失衡），通过车载或远程系统报警，避免因过热或冻堵导致设备停机。

- 能效优化设计：在LNG液化冷箱中，通过多台钎焊板式换热器串并联布置，优化冷量分配，降低能耗，例如上海交大研发的卧式冷箱可减少二氧化碳吸收塔投资，同时提升天然气处理量至5万标方/天。

5. 行业验证与可靠性

- 空分领域应用：产品已在大型空分设备中验证，例如为神华宁煤等项目配套高压板翅式换热器，支持氧气、氮气等组分的分离，单台设备可处理数十至数百千帕压力的复杂流体。

- LNG与低温制冷：虽然未直接提及LNG项目案例，但公司产品在油气勘探、低温制冷等领域的应用（如液压油冷器、储能液冷系统）间接表明其具备适应LNG低温环境的能力。