混凝土搅拌站生产线控制系统特点

1、   画面清晰，操作方便，功能。并引进德国标准及的控制理念，采用特殊的控制方法，对配料过程进行、快速、准确的控制。改变以往上盘误差下盘补偿的控制方式，让配料精度的调整在本盘之内完成。

2、 采用多级落差处理体系，根据不同的配方选用不同的落差，避免变换配方时需要打几盘料才能将落差调到正常值的过程。

3、 误差自动报警，等待操作者进行处理，系统提供多种处理方式。欠量自动补偿，超量扣称处理，大小门自动选择。在进行点动补料时，每个下料门的开关时间可以分别设定，在线修改。每种料的点动功能可以自由选择，在线修改。

4、 多任务控制方式，在配料同时，可以选择下一个任务，并对有关参数进行修改， 多可以预选20个任务。

5、 任务库和配方库任意增加，只受硬盘大小限制。配方值可以在线修改。 

6、 每种骨料含水率可单设定，在线动态测量，动态调整配方值，不仅可以人工调整含水率也可以连接含水率测试仪自动测量，在进行自动测量时可以设定含水率的上下限以免测量值失控。

7、 配料所有参数可以在线修改，随时有效，对于一些重要参数值系统会智能检测， 如果有错误系统会自动修正，或出现提示。

8、 粉料料位动态显示，软件设有粉料入库管理系统，操作员只要输入入仓粉料的数量，系统会根据每次用料量自动修改仓内剩余粉料值，并在屏幕上显示料位位置。入仓的粉料可以查询、报表打印。

9、 鼠标在线调整配方、去皮、搅拌时间等参数，也可以禁止骨料斜皮带上料、储料斗向搅拌机投料，还可以控制搅拌机放料门的开、关。

10、 骨料下料顺序任意设定，下料间隔任意设定。在骨料卸料时，对于砂料可以进行两次放料，即先下一部分砂子铺在储料斗底部，减轻石子对储料斗的冲击磨损，等其它骨料都下完后再用剩余的砂子将斜皮带上滑落的石子带入储料斗中。

11、 配料过程仿真图形显示，在同一屏幕上可以看到配方值、实际配料净值、秤的毛重，同时显示物料名称。

12、 采用二次搅拌的特殊工艺，使得混凝土搅拌更加均匀，并且可以有效的防止水泥结块搅不碎及搅拌机搅拌壁粘料的现象。

13、 自动去皮，自动零点跟踪，并且对秤上的余料可以自动转到下一盘。

14、 的故障检测功能，对于主要逻辑错误、配方超量程、时间参数异常、零点异常、粉剂秤压力异常、外加剂计量异常等非正常情况均能正确处理，配料的正常进行。

15、 自动振动、自动破拱、自动主机除尘，系统会根据运行状态自动发出有关控制

信号。

16、 完善的数据备份功能，可以对硬件接口参数及生产记录数据进行备份及恢复。任务及配方均可共享。了数据的完整性。

17、 完善的统计报表功能，可以统计并打印每盘详细数据、每车详细数据、每个任 务详细数据、

每个用户详细数据、每个工地详细数据；可以查询并打印时间段 报表、日报表、月报表、年报

表、用户消耗量统计表、总消耗量报表；可以按 配方统计、按任务统计、按用户统计、按工程

统计、按车统计；报表中包含： 物料名称、配方数据、配料数据、误差、运输纪录、工程及用

户纪录等。

18、 预设了多种随车小票，可以自由选择。

19、完善的双机双控功能，任一电脑出现问题，可以立即切换到另外一套电脑，搅拌站的正常运行。

出彩特色：

1、采用一称一表的控制方式，此方式不同于其它厂家，是我们公司的。称控制方面易维修和更换。

2、卸料顺序可以通过卸料重量控制。提高了工作效率。

3、可以实现双机双控，数据同步。双机热备。

4、可以实现手动数据记录。手动上料和卸料实时保持记录。

5、可以实现一机双控。（双站配料机共用，一个主机带两个显示器，每个显示器显示一个软件）

6、仓内重量可以记录，省掉外部料位。

7、公开完善的ERP接口。