维修高炉KD型液压泥炮机-回转机构+打泥机构

高炉出铁后泥炮正常堵口是炼铁工序的重要一环，对高炉生产意义重大。但在实际生产中，由于铁口部位工况极为恶劣，外部设备干扰因索较多，炉内条件不易掌控等原因，在操作时经常出现堵口困难等各种的问题，直接影响铁口稳定性，因此有必要对此问题进行全面深入的分析和解决。高炉出铁堵口操作是高炉生产的关键环节之一，是高炉在铁水出净后，泥炮将炮泥压入铁口通道中，并在通道前端形成蘑菇状泥包，从而完成堵口作业，并保护铁口区城耐材、冷却设备的过程。泥炮可靠的打泥堵口，铁口工作的称定性，对高炉生产意义重大。1 问题提出泥炮在堵铁口工作过程中，出现的故障类型有：泥炮外溢、打泥不稳定或打泥困难等，集中表现在铁口深度的不稳定上，由于其它故障较容易排查处理，仅就泥炮堵口打泥困难的问题进行研究探讨。近常打泥困难的特征为：高炉出铁完毕后，泥炮运行个铁山，堵口打泥，波压系统压力迅速外至调定压力，打泥速度明显级慢，甚至泥塞停止不动，扩泥量少，打泥过程无跑泥现象，铁口深发不稳定，逃而影响高炉生产。2原因分析及排价方法：综合分析，原因行：(1) 泥炮自身故障：(2) 炮泥原因：(3)高炉炉内工艺条件。2.1泥炮自身故降该原因分为液压做除及机代故际两部分。2.1.1 液压系统原因及排查方向波系系统原因及排在方向主要为波压系统的压力、流量指标以及油路问题。系统压力如果调庭过低或其他原因导致压力过低，波压油的推力术足，难以克服阻力将炮泥推入铁口通道内。以 KD300 泥炮在 1000m3 高炉的使用为例：正常生产时泥炮液压系统调定压.

力为20MPa， 堵口过程中使用压力可升至18MPa，调定压力可满足使用要求。如堵口时系统压力无法达到 18MPa，就会导致打泥困难问题出现，此时应着重排查油泵、油缸是否内泄，管路是否泄漏，压力调节阀调压是否正常。流量不足会导致整个系统效率降低，虽然压力有可能达到使用压力，但由于输出流量不足，导致油缸速度缓慢，无法快速堵口。流量不足原因：泵的内泄量过大，难以提供足够压力油，使泥泡堵口速度减慢；油缸内泄会导致过多的乐力油不参与推动炮泥做功，直接泄回油箱，从而出现速度慢堵口困难的故障。波压系统油路不通畅可导致此故障的发生。