特种涂料用导电炭黑、隐身涂料用导电碳黑

特种涂料用导电炭黑、隐身涂料用导电碳黑

一 特点：（1）高导电性能：其粒径小、比表面积大、结构高，较低的添加量既能达到的导电性能。
（2）高分散性能：易于加工混合，实现材料的导电性能、机械性能的均衡，终制品光洁流畅。（3）高纯度：特的生产工艺了炭黑产品的纯度高，灰分、硫和金属含量较低。
二 用途：（1）各种导电胶，导电硅胶，导电胶板，导电塑料，导电胶浆、导电聚氨酯、水性涂料，油漆各种鞋材、防静电EVA发泡航天、军工机械、环氧地坪、树脂、医疗器械。（2）抗静电物质、各种玻璃钢，导电化纤纤维，集成电路、汽车零件和地板材料。（3）导电色母粒、矿用导风筒、聚乙烯、矿用防静电输送带、导电片材、电缆屏蔽材料、PE、PVC、PET、PP、PU、PET、ABS、PS等材料中使用。

粉状炭黑在造粒机的转鼓中自由滚动,互相碰撞,在分子间力(范德华力)的作用下形成球状颗粒。在于法造粒过程中,通常分为压实、形成核心和核心长大三个阶段。炭黑在造粒机中的造粒过程如图1-2所示。当造粒机转动时,炭黑层床随着倾斜到一定角度,当倾斜角超过30°(即炭黑的安息角)后,图中所示BBC平面中的炭黑靠自身重力撒落到平面AAC中,使炭黑床面又恢复到原来位置,随着转鼓的连续运转,炭黑床面不断地重复这个过程,使炭黑造粒。
影响造粒过程效率的主要因素有以下几个方面。
①炭黑粉的加料量。炭黑的造粒是依靠炭黑粉和原有的炭黑粒子核心之间在运动中相互挤压而成的。炭黑粉料加入量过多,相对密度越小,成粒较难。

②炭黑粒子床的厚度。转速一定时,保持在造粒机下部的粒子厚度(即粒子床厚度)增加,其处理量会相对减少。粒子床太薄、粒子间物理聚附的机会减小,使造粒速度减慢。床层厚度通常选为转鼓直径的0.1~0.3倍。计算表明,当炭黑层厚度为转鼓直径的0.3倍时,炭黑在转鼓中通过的距离为长。

③转鼓的转速。当滚筒(即转鼓)转速过慢时,炭黑在滚筒底部几乎处于静止状态,仅仅使炭黑与筒壁之间产生滑动,而所加入的炭黑内部则不发生相对运动,因而造不出粒子来,见图1-3(A)如果滚筒的旋转速度过快,则炭黑所受到的离心力和惯性力也增大。当离心力等于或超过炭黑自身重力时,炭黑附着滚筒壁上,随着滚筒转至顶部,然后由于重力的作用下落,这样在滚筒内剧烈的翻腾,也不会造出粒子来,见图1-3(B)。只有当滚筒在适当的转速下,炭黑在滚筒内才能保持—定的斜面如图1-3(C)。在这种情况下底部的炭黑随着滚筒壁运动升至斜面,然后沿斜面滑下,造成炭黑在滚筒内的相对回转运动,这样才能造出粒来。由于涉及到离心力的问题,所以滚筒的转速又和滚筒直径的大小有关。

母粒回流一方面可以提高人口炭黑的视密度,缩短压实阶段所需要的时间;另一方面母粒可作为造粒核心,提高造粒过程的效率。通常把母粒回流量和粉状炭黑加入量之比,称为回流比。对容易造粒的槽法炭黑,回流比可为零。我国槽法炭黑生产曾使用的造粒机,其滚筒尺寸1200×200mm,无回流,转速为24~32r/min,处理量为80kg/h,电机功率为4.5kW混气炭墨曾使用的造粒机,其滚筒尺寸为中1650×600mm,无回流,转速为17.3r/min处理量200kg/h,电机工率15kw