郑州沥青摊铺公司

　　1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。

　　2、施工前准备

　　在铺筑沥青砼下面层之前，扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。

　　3、沥青混合料的拌和

　　拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得195℃，否则予以废弃。混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。

　　拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为5-10s。拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。

　　沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。运输车运料单上注明出厂温度。

　　拌和料场试验员任务：

　　（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。

　　（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。

　　（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。