十八胺停运保护操作
1. 为提高保护效果，应在机组滑参数停运时，根据停机时间推算加药时间，一般在停机前4小时左右开始加药。此时机组运行参数较低，加药大约需2小时。加药后还应有1~2小时循环时间。
2. 保护加药之前要做好下列工作：
2.1. 加药装置及药液处于完好备用状态：
2.2. 运行一台给水泵，停运的给水泵进口阀关闭，停运的给水泵加氨管一次阀关闭，运行的给水泵加氨管一次阀开启；
2.3. 除氧器排汽阀关小；
2.4. 运行的给水泵再循环回水量尽量控制为零；
2.5. 停止给水与炉水加药；
2.6. 在线溶氧表停运，在线pH表、电导率表投运。
3. 在机组滑参数的停运阶段，并且估计距停机及锅炉熄火约4小时（通常根据煤粉仓粉位来估计）时，请值长（或单元长）通知化学开始加药。
4. 化学人员加药一般控制在2小时内加入系统，可采用向药箱内加凝结水的方法来控制加药时间。药液加完后用水冲洗药箱及加药泵。加药完毕后通知值长（或单元长），机组应在加药完毕后1~2小时左右停机，关闭主蒸汽门，锅炉熄火。
5. 一般加药完毕后，向药箱内加入凝结水（或除盐水）冲洗加药管道约0.5~1小时。防止在加药管道内沉积。
三、保护效果检查(必要时)
1.对除氧器、凝汽器、汽包内表面（汽水侧）进行憎水性检查,对汽轮机叶片、加热器表面进行憎水性检查。
2. 对下列部位进行割管，对管样进行憎水性检查:
水冷壁 过热器 省煤器 再热器
割管长度约1m，割下来的管子不得再进行任何高温切割
四、 其它
1、机组启动时按正常操作控制。

2、在加药开始后，注意各取样点水样。当水样发生白色浑浊时，说明加药正常；如未发生浑浊，说明药液没有完全进入系统，应及时检查加药系统（包括给水系统）。

3、配药时药液内不得有异物，块状十八胺应搅散，以防泵堵塞。

4、加入十八胺约1~2小时后可以停运精处理混床，以停运效果