阻盐剂急冷塔在危废高盐焚烧过程中总是滴水，可能涉及多个方面的原因。以下是对这一问题的详细分析：

一、设备与设计因素

喷头问题：

喷头雾化效果差，可能是由于喷头磨损、堵塞或设计不合理导致。雾化效果不佳会使冷却液不能均匀分布，部分区域冷却过度，形成水滴。

喷头插入深度过多，导致冷却液直接喷在塔壁上，冷却后形成水滴。

喷头长时间未更换，也可能因磨损或堵塞而影响雾化效果。

压缩空气压力不足：

压缩空气压力过低会影响冷却液的雾化效果，导致水滴形成。

设计缺陷：

急冷塔的设计可能存在缺陷，如内部结构不合理、冷却液分布不均等，都可能导致滴水现象。

二、操作与维护因素

操作不当：

操作人员可能未按照操作规程进行，如冷却液流量过大、温度过低等，都可能导致滴水。

维护不足：

急冷塔长期运行后，内部可能积累污垢或腐蚀，如不及时清理和维护，会影响冷却效果，导致滴水。

三、物料因素

高盐废液：

高盐废液在焚烧过程中可能产生大量的盐分和腐蚀性物质，这些物质对急冷塔内部造成腐蚀，导致漏水。

同时，高盐废液在冷却过程中可能结晶析出，堵塞喷头或管道，影响冷却液的雾化效果。

四、其他因素

外部环境：

急冷塔外部环境的变化，如温度、湿度等，也可能对冷却效果产生影响，从而导致滴水。

设备老化：

急冷塔长期运行后，设备可能老化，如密封件失效、管道磨损等，都可能导致漏水。

五、解决策略

优化喷头设计：

选用雾化效果好的喷头，并合理调整喷头插入深度。

定期检查和更换磨损的喷头。

提高压缩空气压力：

确保压缩空气供应稳定，压力足够。

加强设备维护：

定期对急冷塔进行清理和维护，防止污垢和腐蚀积累。

检查并更换老化的密封件和管道。