NACEMR0175石化用抗硫法兰

抗硫管件主要是用于附近输送高压油、气的管道，目前，国内油田的集输管线主要是采用20G材质的抗硫管件。但随着石油和天然气开采的日益深入，硫化氢腐蚀问题已非常尖锐，世界上许多地方如中东地区、及国内的四川油田、新疆油田等的石油和天然气中，硫化氢的含量都较高，因此20G材质的抗硫管件已无法满足用户对其抗硫性能、焊接性能和力学性能的要求。抗硫管件的抗硫性能主要从两个方面来考虑，一是抗HIC性能，二是抗SSCC性能。HIC试验是在没有外加应力的条件下，通过在规定的酸性环境中的浸泡试验，来反应材料抵抗氢致裂纹的能力。一般来说，通过降低S、O、P等元素及非金属夹杂物含量，并进行Ca处理，可以有效地提高抗硫管件材料的抗HIC性能。而SSCC试验则是按ASTM G39标准，采用四点弯曲方法，通过在规定的酸性环境中的加载试验，来反应抗硫管件材料抵抗应力腐蚀的能力。一般来说，除了采取降低HIC危险的手段外，还应该在成分设计上考虑进一步增加组织的均匀性、降低偏析程度，通过热处理降低材料硬度、减少残余应力，才能有效地防止SSCC的发生。

针对含硫天然气输送管道可能出现的金属失重 腐蚀、氢致开裂（HIC）和硫化物应力开裂（SSC），在 含硫气田集输管道选材时，考虑管材的耐一般 腐蚀性能和抗应力腐蚀性能。俄罗斯认为，在与H2S接触时管线的大 危险不在于一般的腐蚀（金属失重腐蚀），而是与金 属的渗氢有关的开裂。SSC现象的出现比一般腐蚀 快得多。所以在有H2S存在的天然气管线中，管材 的抗应力腐蚀性能尤为重要。为防止H2S应力腐 蚀，NACE MR0175标准推荐在酸性介质中，管道 的硬度极限为22HRC。而从管材的化 学成分来讲，减少钢中氧、硫等杂质含量，可增加抗硫化物应力腐蚀的能力。



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