高低压水压试验台

2、系统的特点

1，功率密度大（即能以较轻的设备重量获得很大的输出力和转矩）；统计资料表明，液压缸的输出力与重量比，比直流电机大100倍；为了机器设备及控制系统的微型化、小型化并进行大功率快速作业，通常对于功率较大（大于10kw）、响应速度要求较高的设备，一般采用液压系统。这对于航空航天装置、船舶及行走机械，减小舱室所占空间和自重、提高承载作业能力特别有利。

2，布局灵活方便，液压元件的布置不受严格的空间限制，容易按照机器的需要通过管道实现系统中各部分的链接，布局安装具有很大的柔性。

3，调速范围大，通过控制阀，液压传动可以在运行过程中实现液压执行元件大范围的无极调速，调速范围可达2000:1，而且低速性能良好。例如液压马达可在0.5-1r/min下平稳工作。

4，工作平稳、快速性好。液压油具有弹性，可吸收冲击，故液压传动产地运动均匀平稳；

5，易于实现操纵控制并实现过载保护，工作安全可靠。

6，易于实现自动化和机电一体化。

7，易于实现直线运动。

8，可简化设备结构，减少零件数量。

9，液压系统设计，制造和试用维护方便，液压元件属于机械工业基础件，已实现标准化、系列化和通用化，因此，便于液压系统的设计制造、推广使用和维护，有利于缩短机器设备的研发，设计、制造周期并降低成本。

3、系统的安装维护

一个设计合理并按规范化操作来使用的液压系统，一般而言故障率极小。但是，若安装调试和使用维护不当，也会出现各种故障，影响生产和作业。所以，正确合理的安装调试及规范化使用维护液压系统，是其长期发挥和保持良好工作性能的重要条件之一。为此，在液压系统的安装调试中，熟悉主机的工艺目的、工况特点及其液压系统的工作原理与各组成部分的结构、功能和作用，并严格按照设计要求来进行；在系统使用中应对其加强日常维护和管理，并遵循相关的使用维护要求。本章简介系统的安装调试，系统的使用维护和故障排除将分开讲述。

液压系统的安装：

液压系统的安装包括液压泵站（泵与原动机及其连接件、油箱及附件）、液压控制阀组、液压执行元件等部分的安装，其实质就是通过流体连接件（液压管道和管接头或油路板）将这些部分连接起来。安装质量的优劣，是能否液压系统可靠工作的关键，故合理地完成安装过程中的每一个细节。