万级制药厂无尘生产车间工程-唐鼎

洁净车间，亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

洁净车间洁净程度和控制污染的持续稳定性，是检验洁净室质量的核心标准，该标准根据区域环境、净化程度等因素，分为若干等级，常用的有国际标准和国内区域行业标准，一些净化工程公司，在通行标准之外，还设有自身执行的国际化通行标准的净化指标，净化能力和环境适应力远超国际品牌。一般以工业铝材(不锈钢方通、喷塑方通)做框架，采用风机滤网机组FFU送风，四周采用防静电垂帘，顶部铺盖密缝盲板，形成一个密缝区，内部净化级别可达100---10万级;特别适用于车间内局部对洁净度要求高的区域，如流水线作业区的高度产品组装区。

1、净化车间系统

　　净化车间内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流等大致三种，选择气流的形式应参照净化车间的设计布局和要求等参数来选择。

2、净化车间的洁净度与换气次数

　　净化车间的每个房间的洁净度取决于在一定时间内换气的次数，因此慎密考虑净化车间的每个房间的工作要求都有可能不一样、以及生产工艺的要求，再决定净化系统的技术参数。

3、净化车间的结构

　　为了气流几乎不受干扰，就进行净化车间的结构设计，以及净化车间内的只要布局，防止净化车间的气流漩涡的产生，必要的谨慎可以有效防止一些不必要的事情发生。

4、净化车间的设计方案

　　要确定设计方案，先对房间的工作性质以及其中的气流条件进行认真的考虑，了解整体的布局及要求，发尘量大的车间尽量避免地面送风的形式，而洁净度要求较高的房间应尽可能远离其它车间。

5、净化车间采用的材料

　　净化车间的顶棚，墙面和地板的材料是不产尘、耐腐蚀、耐高温、不易破裂、不易产生静电，另外根据房间不同的工作条件要求不同的，还要根据实际情况进行选材。

6、净化车间的压力和气流

　　为了净化车间的洁净度，净化车间的密封一定要强，这样才能防止外面污染气流进入到车间内，要达到这个目的还要求净化车间里保持一定的正压。为了获得所要求的压力，就补充适当的新鲜空气。

7、净化车间的辅助设备

　　想要保障净化车间的洁净度还要使用一些辅助设备：如净化车间入口的风淋室，物品传递使用的传递窗等。这些设备适合净化车间的净化要求，才能充分保障在使用的时候不会影响到净化车间，发挥到作用。

8、净化车间人和物的控制

人和物是无尘车间的主要发尘源，当然生产设备也会产尘，但人和物品是大的灰尘来源。因此充分控制，例如：在进入净化房前，所有的人都要经过更衣，净化吹淋系统，且要限制工作人员的人数等。物品在传递的时候要经过清洁后在传递，传递还要按照正确的方式进行。