闪光对焊原理

闪光对焊原理：

闪光对焊主要的特点是利用电阻热来加热工件，快速将两个工件接上电源，并使接触面移近直至接触，其电阻热使金属强烈加热而烧化，当加热到一定程度时，快速施加顶锻压力完成焊接，而熔化出的液态金属粒子和氧化物从接口中喷出，从而形成《闪光》。焊接区的温度分布是析热与散热的综合结果，闪光过程中焊件逐渐的被烧掉，对口以及邻近金属区域温度升高，值得注意的是当连续闪光进行到沿着焊件长度的温度场进入（准、稳、态），理论上将此时可转入阶段，但是考虑毛坯加热的不均匀性及端面下料误差等因素，实际焊接中还应将闪光继续进行，所以能达到工艺上要求的闪光流量。什么是预热闪光对焊？预热闪光对焊，是在连续闪光之前进行预热，然后在进行闪光和顶锻，通过预热提高了焊件表面的稳定，减少温度梯度，并使闪光很快进入（准、稳、态），加热终了时温度分布也比较平缓。优缺点：应用广泛、焊接质量好、易于实现自动化、焊前端面准备要求低，但毛刺较大，有时需要的刀具切除，一般来讲，但凡能铸造的金属材料都可以使用闪光对焊，比如说碳钢、合金钢、有色金属的管、棒材、板材、型材。电阻对焊原理：将工件接触面压紧，通电加热达到塑性状态时，迅速施加力完成焊接，接头外形比较均匀，主要用于有色金属及合金的电阻对焊，对了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程度。优缺点：电阻对焊虽然接头光滑、毛刺小、焊接过程简单的特点，但是在接头的力学性能比较低，对焊件端面的准确工作要求高，因此仅用于小断面（25㎡以下）金属型材的对接适用范围有限。应用范围：小断面金属型材焊接（丝材、棒材、板条和厚壁管的接长）