无菌清管系统清管技术的应用及特点

无菌清管系统的应用及特点

无菌清管系统可用于从产品管路中回收成本密集型产品。 通过无菌压缩空气提供动力的回收球将产品推出管道。 然后，可通过 CIP 清除产品管路内侧的剩余薄层产品。 此技术可大幅降低废水压力和清洁成本，例如水和清洁剂成本。

特点:

生产、CIP 和SIP过程中产品绕过清管球流动

清管发射站接收站站完全集成到产品管路中

通过使用清管球清扫管路来回收产品

仅必要的清洁需要停止生产

降低清洁成本

降低废水压力

易于维护

可作为包含控制系统的装置供货

可集成无菌空气系统(无菌过滤器)供货

结构:

使用一体式PTFE波纹管密封的轴来驱动清管器

主体材质为不锈钢 AISI316L，内部研磨，外部抛光。

接触产品的零部件完全由 AISI316L制成，内部和外部之间采用硅密封件。

此回收系统可选规格 DN25 到 DN150

无菌清管技术的特点

无菌清管技术是指满足清洁度与卫生方面的特殊要求的所有清管技术，该技术特别适用于食品与饮料工业、化妆品工业，包括生物化学及遗传工程的医药工业以及化工厂的特殊应用场合。

在食品与饮料工业的自动工艺中，由于行业本身卫生方面的要求，清洁程序与生产一样重要。清洁周期性循环，频率很高，往往是每天一次，从而达到无菌要求。这类产品质量要求高，因此，需尽量减少产品损失，周期性清洁程序会提高处理成本。

采用无菌技术的管道内外表面都特别光滑，阀门不得有死角。

无菌车间的管道尤其适用自动清洁法进行清管，并且能对密闭式清管系统进行清洁。

在无菌技术领域，工业清管单元的应用场合如下：

1.食品工业：酸乳、奶酪、芥末、糕点、果酱、巧克力等

2.饮料工业：乳制品、啤酒厂，红酒窖、糖浆、水果及可乐浓缩汁等

3.化妆品：防晒霜、洗发液、沐浴露、乳霜、牙膏等

4.药品：软膏、咳嗽糖浆等液体药品

5.化学工业：清洁剂、洗衣粉、维生素、涂料等

无菌清管系统与常规工业清管系统的区别：

1.管道公称尺寸为1寸（DN25）-4寸（DN100）

2.对管道环焊缝的焊接有很严格的要求

3.设计上不允许有死角

4.高达140摄氏度温度稳定性

5.自动清洁程序

6.附加系统功能：除产品泵送与清管器运行外，还需进行清洁及蒸汽清洁

无菌清管技术对清管系统的要求：

1.使用生理性能完好的材料

2.使用特别平滑的管道

3.蒸汽及清管器的稳定性

4.所有阀门无死角

5.全部清洁程序应自动运行

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产品的可清性，原则上讲，只要可以泵送就可以进行清管。