高强耐磨浇注料高炉用浇注料

高强耐磨浇注料由矾土熟骨料、细粉、矿藏添加剂组成，体密到达2.5以上，耐压强度超过正常高铝耐火浇注料的20%。

高强耐磨浇注料归于耐火浇注料的一种，体密到达2.5-2.75g/cm3之间，常用的是氧化铝含量在70%以上的铝硅原料的，氧化铝（Al2O3）含量在80以上的高铝高铝和刚玉原料复合、高铝和碳化硅复合、碳化硅和刚玉复合等原料，因为窑炉的高使用温度有别，原料有不同，因为窑炉内衬气氛不同挑选耐火浇注料的原料不同，酸性的气氛合适挑选高温下酸性的原料或者中性的原料，比方硅质系列，硅铝系列，刚玉系列，下面是公司生产的常用高强耐磨浇注料的目标，使用在各大电厂锅炉非关键部位，如落渣机，进料口，水平烟道等，化工厂煤粉炉前后拱，链条是焚烧炉左右炉墙等。

高强耐磨浇注料的施工要点

1. 耐火浇注料的寄存 耐火浇注料因包括结合剂，遇水简单受潮，功能受影响，现场做防潮处理；2. 各类不定型耐火材料加水量，加水应为洁清水，施工理想温度为15-25℃，假如温度过高过低都会影响浇注料的施工性。3. 拌和将一定量的浇注料参加拌和机中，一般使用小型强制拌和机，干混2-3分钟，参加适量的洁清水湿混3-4分钟出料，加水量，先加总量的3/4，等浇注料拌和均匀后再参加剩余1/4水，调节浇注料的湿稠度，拌和好的浇注料有必要当即放出，严禁在拌和机内长期拌和。及时施工，寄存时间越长，施工性越差，禁止将拌好料放回继续加水拌和 ；4. 成型 要求浇注料从拌和机出料后运到现场晓畅，下料便利，各类浇注料应在拌和完结后40分钟内完结浇注，下料时沿着模具均匀布料，布满后，刺进振动棒，开始轰动，当料外表翻浆，气泡有多变少，标明现已浇注完结。震动完结后外表平整光滑标明施工合格。



5. 施工体维护



1) 浇注完后，外表水分极易蒸腾，需要维护处理，假如炉内温度过高，施工完后，浇注料层外表包附一层塑料膜；



2) 浇注料适宜维护的温度为25-15度



3) 浇注料的模板应在浇注完结36-48小时后，加水量多的应在36小时今后（可根据现场状况适量增减）；



4) 拆模后的浇注体在温湿的环境下维护72小时以上方可烘炉；高强耐磨浇注料http://www.ylncnc.com/耐火浇注料厂家