耐火水泥铝酸盐水泥厂家

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CA-50是GB201-2000新规范中规定的一种氧化铝含量在48-55%的铝酸盐水泥。铝酸盐水泥（CA-50）,首要用于配置卫星发射台导流槽工程用低烧蚀率耐火混凝土，适用于配置各种耐火浇注料和低水泥浇注料。


高铝水泥的标号系按本规范规定的强度查验方法测得的3天抗压强度表明，分为425、525、625和725四个标号。(根据GB201-2000要求，高铝水泥规范修订为铝酸盐水泥规范，铝酸盐水泥以铝含量为区分规范，其间CA50系列取消原标号，设立了按照3天强度细分的如A600,A700,A900 等品种）


铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达*强度的80%以上，首要用于工期紧迫的工程，如、道路和特殊抢修工程等。铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即便在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬天施工的工程。

铝酸盐水泥在一般硬化条件下，因为水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因而具有很强的抗硫酸盐腐蚀效果。铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如选用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成运用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。　


但铝酸盐水泥的长时间强度及其他功能有下降的趋势，长时间强度约下降40%～50%左右，因而铝酸盐水泥不宜用于长时间承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧迫军事工程（修路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不光发生闪凝，而且因为生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因而施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥触摸运用


耐火水泥CA-50运用要求：

1、适合的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得25℃，不然，会发生晶型转换，强度下降。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽维护。

2、禁止高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂运用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土触摸效果，不然将发生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。

3、高铝水泥的长时间强度，因为晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有下降的趋势。如需用于工程中，应以低稳定强度为根据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确认。

正耐经营范围 窑炉耐火材料、保温材料、防磨材料的生产销售；机械设备、污水处理设备、水溶性化工助剂、免烧砖、废旧金属、装饰材料、建筑材料、陶粒沙支撑剂的销售及技术服务、窑炉工程施工；防腐保温工程施工。
正耐生产各种耐火砖，浇注料，耐火水泥等耐火材料，欢迎电联。