HVC1055重型三线轨加工中心1055重型数控铣1055线轨机床1055新代数控机床

一、主要性能和特点

    本机床是我公司引进国际技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于、航天、汽车、模具、医学设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔“人”字型立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的设计理念，可确保加工时的重负载能力。

  2、高刚性、高精密主轴：采用台湾健椿主轴。

(1)主轴电机通过皮带式传动，可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，高转速可达8000r/min。

(3)主轴箱体采用1:1重锤平衡配重，配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳的加工精度。

3、采用台湾律庭C3级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口锁紧螺母，丝母加长，导向性好同时使用寿命增加，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱线轨，线轨宽度45mm。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。

  5、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

   6、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时不震动。

   7、CNC控制系统采用台湾新代21MA操作数控系统，系统带高速高精、圆弧插补、支持四轴联动，各轴进给电机均采用值式，确保了控制系统的稳定性高、速度快，精度高等优点，具备了机加工应有的功能及能力。可配备标准CF卡接口及USB接口功能。

  8、率自动润滑系统：导轨润滑采用系统控制搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

  9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的生产安全。

  10、螺距补偿，各传动轴均采用激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工的零件。同时采用的球杆仪优化分析处理，机床在做圆、曲面加工时的精度。

   二、主要技术参数表

规格 VMC-1055 

X坐标行程 1000 mm 

Y坐标行程 550 mm 

Z坐标行程 600mm 

工作台规格（长×宽） 1100×500mm 

工作台载重 600 kg 

主轴中心线到立柱正面导轨距离 575 mm 

主轴端面至工作台上平面距离 120-670mm 

X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min 

X、Y快速进给速度 24m/min 

Z快速进给速度 24m/min 

主轴转速范围 50～8000 r/min 

主轴锥孔 BT40φ150mm 

刀库容量 24T 

主轴电机高功率 7.5/11 KW  

工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） 5/18/100mm    

重复定位精度（全行程） + 0.005mm 

定位精度    （全行程） + 0.008mm 

数控系统 台湾新代22MA系统带高速高精、圆弧插补、支持四轴四联动、三点寻圆心 

使用源气压力 0.6-0.8 MPa 

机床轮廓尺寸（L×W×H） 3200x2400x2750mm 

机床重量 7800 kg