低烟无卤电缆料造粒机_低烟无卤电缆料造粒机

低烟无卤电缆料造粒机_低烟无卤电缆料造粒机

低烟无卤电缆料造粒机的生产流程是一个复杂且精细的过程，涉及多个关键步骤。以下是主要的生产流程和注意事项：

配料与混合：，根据配方准确称取各种原材料，如聚乙烯、阻燃剂、增塑剂等，并在混合机中进行预混合，确保各组分分布均匀。

熔融挤出：将预混合好的原料放入挤出机中，在高温和高压下进行熔融挤出。这一步是整个工艺流程的核心，目的是将混合好的原料熔融成连续的熔体，为后续的造粒做好准备。

冷却与切粒：熔融挤出后的电缆料需要迅速冷却，以防止材料过热导致性能下降。然后，使用切粒机将连续的电缆料切成均匀的颗粒状，以便后续的加工和使用。

包装与储存：切粒后的低烟无卤电缆料应进行严格的质量检验，确保各项性能指标符合要求。合格的产品需进行妥善的包装，并存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

在生产过程中，需要注意以下几点：

严格控制配料比例和混合时间，确保原料的均匀性和稳定性。

熔融挤出时要注意温度和压力的控制，避免材料降解和性能下降。

冷却和切粒过程中要保持设备清洁，防止杂质的混入。

包装和储存时要避免产品受潮和污染，确保产品质量和稳定性。

此外，低烟无卤电缆料造粒机采用双螺杆高速，强混炼与单螺杆低速，低温，弱剪切特性相结合的方式，具有高自动化程度和良好的分散效果。整个造粒工艺包括密炼机、自动提升机、推拉式锥双喂料机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、液压板式自动换网、风冷模面热切造粒辅机、旋风分离器、二级旋风分离器、风冷振动筛及风吹料仓等步骤。