LPA降解材料设备_降解材料造粒挤出机_佳德

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LPA降解材料的生产流程涉及多个步骤，具体如下：

1. **原材料准备**：

   - 选择生物基或石油基原料，如PLA、PHA、PBS等作为基础材料。

2. **化学反应**：

   - 通过酯化、酯交换、缩聚等化学反应将原料制成聚合物。

3. **淀粉共混工艺**：

   - 淀粉改性的配方和性能取决于终产品的使用需求。原材料可以通过的失重称喂入到双螺杆挤出机。ActiFlow助流技术可以大幅改善物料的流动性，即使是一些流动性很差的淀粉等物料也可以通过失重式双螺杆喂料机进行稳定、的计量和喂入。

4. **挤出改性**：

   - 物料在ZSK双螺杆挤出机的螺杆剪切热作用下得以改性，同时实现均匀混合。

5. **脱挥处理**：

   - 熔体经过可靠的脱挥后再根据产品特性要求可以选用拉条切粒或水下切粒的方法加工成终的产品颗粒。

6. **切粒系统**：

   - 切粒系统包括SP拉条切粒机或UG水下切粒机，用于将熔体加工成颗粒状产品。

7. **淀粉发酵**：

   - 淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸。

8. **化学合成**：

   - 乳酸通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。

9. **聚合工艺**：

   - 直接聚合和开环聚合两种方法可以用来制备乳酸的均聚物和共聚物，如聚L乳酸(PLLA),聚D乳酸(PDLA),聚D,L乳酸(PDLLA)和L乳酸乙醇酸共聚物(PLGA)。

10. **一步法本体熔融缩聚**：

    - 采用一步法本体熔融缩聚的工艺制备聚乳酸，避免了有机溶剂的使用。

11. **分子量控制**：

    - 通过控制乳酸减压蒸馏去水的条件，

12. **催化剂选择**：

    - 通过五种不同种类的催化剂及其用量对PDLLA的分子量、微观结构、产率、外观等的影响规律进行研究，选择佳催化剂。

这些步骤共同构成了LPA降解材料的生产流程，从原料的选择到终产品的形成，每一步都对产品质量和性能有着重要影响。