DSH型非对称双螺旋锥形混合机

一,集孚DSH系列双螺旋锥形混合机简介
DSH系列双螺旋锥形混合机主要由锥体,带电机减速机,传动机构,螺旋及出料阀等部件组成。在锥体内安装非对称的两根螺旋,长螺旋沿锥壁安装,短螺旋靠近锥体中心部位安装,且螺旋直径比长螺旋大。使用时,两螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转,即行星运动。使物料搅拌范围大,混合更为均匀,混合速度快,对比重悬殊,混配比较大的物料混和更为合适
二,集孚DSH系列双螺旋锥形混合机应用范围
DSH系列双螺旋锥形混料机（双螺旋混合机）是一种新型,,的混合设备,被广泛用于化工,电池原料,涂料,染料,农药,制药,食品,饲料,添加剂,耐火材料,新型材料,电子塑料,橡胶,陶瓷,化肥,冶金,矿山,干粉砂浆,特种建材等各行业的粉体与粉体,液体与液体,粉体与液体的混合
三,集孚DSH系列双螺旋锥形混合机特点
1,DSH系列双螺旋锥形混料机混合搅拌方式科学合理,混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升,转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空缺,从而形成对流循环的三重混合效果；
2,双螺旋锥形混料机与其他混合机相比较,装机功率低比较低,混合节能。
3,对混合物料适应性广,且不破坏混合物料。对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨碎,对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,对粗料,细料和超细粒（纳米级）的混合也有良好的适应性。
4,一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要,也可加装蝶阀,球阀,星形卸料器,边出料等。锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
5,悬臂双螺旋混合机根据工艺要求可在混合机筒体外增加冷却或加热夹套,加热方式采用循环导热油(热水）或电加热导热油等方式。
四,集孚DSH系列双螺旋锥形混合机结构特征
DSH型混合机结构如图1。主要由锥体,带电机减速机,传动机构,螺旋及出料阀等部件组成。在锥体内安装两根螺旋,螺旋采用非对称结构。长螺旋沿锥壁安装,短螺旋靠近锥体中心部位安装,且螺旋直径比长螺旋大。使用时,两螺旋作自转的同时又沿锥壁作公转,即行星运动。该机使用特征：
图1 设备结构示意图
对比重悬殊和粒径不同的物料组成有很强的适应性；
混合温和,对颗粒料不压溃和磨碎,对热敏性物料不产生过热现象；
可进行粉粒体混合,也可进行添加少量液体的混合；
混合速度快,混合均匀度高；
混合无死角,出料快且干净；
设备容易大型化,可做到50m3；
安装操作简单；
有良好的配套性；
五,集孚DSH系列双螺旋锥形混合机工作原理
该机工作时,机内两根螺旋作行星运动,造成物料如下几种运动,其运动状态如图2：
两根螺旋的自转,造成物料自锥底的向上提升运动；
两根螺旋的公转,造成物料沿锥壁作圆周运动；
受离心力的作用,使螺柱包络体外周物料被甩出螺柱,同时新的物料又不断补充到螺柱包络体内；
受重力的影响,物料的向下运动；
正是由于上述几种运动复合,使机内物料在较短的时间内达到均匀混合。
图2 物料运动状态
六,集孚DSH系列双螺旋锥形混合机技术参数
型号
DSH-0.3
DSH-0.5
DSH-1
DSH-2
DSH-3
DSH-4
DSH-6
DSH-8
DSH-10
DSH-12
DSH-15
DSH-20
全容积（m3）
0.3
0.5
1
2
3
4
6
8
10
12
15
20
功率（Kw）
3
3
5.5
7.5
7.5
11
15
18.5
18.5
22
30
37
混合时间（min）
4~10
10~20
20~30
工作条件
常温,常压,粉尘密封
混合物料
物料细度40~300 （μm）,物料表观密度≤0.8 g/cm3,物料含水量≤8%
公转转速（rpm)
2
2
2
2
2
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.2
1.2
自传转速（rpm)
108
108
57
57
57
57
57
57
57
57
57
50
进料口尺寸（mm）
2-φ200
2-φ300
2-φ300
2-φ300
4-φ500
4-φ500
4-φ500
4-φ500
4-φ500
4-φ500
4-φ500
4-φ500
出料口尺寸（mm）
φ200
φ200
φ300
φ300
φ400
φ400
φ400
φ400
φ400
φ400
φ400
φ400
外型直径（mm）
φ1020
φ1150
φ1490
φ1800
φ2065
φ2260
φ2560
φ2820
φ3020
φ3200
φ3500
φ3900
外型高度（mm）
×2100
×2310
×2800
×3370
×3750
×4065
×4500
×5000
×5200
×5700
×7000
×7800
设备自重（Kg）
800
900
1200
1600
1800
3300
4000
4500
5000
6300
7500
8500
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