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触压棒及热力压板的改造 触压棒：传统形式的上浆机是用压辊来完成瓦楞纸的上浆，而后调整好压辊与上浆网辊的间隙，瓦楞纸通过间隙后上浆。因此，存在以下缺陷：一是由于间隙小于瓦楞纸自由状态下的高度，上浆后造成瓦楞变形，纸板抗压、耐破受到影响；二是由于胶线不正及过宽，而上浆位置除了瓦楞顶部外还有侧楞有浆，这样，粘合后的纸板存在不同程度的倒楞、露坑、弯曲等现象，也严重影响了纸板的边压等强度，同时也给后工序的加工造成不便；三是由于加工件(包括网纹辊、压辊等)自身的径向跳动，也影响了瓦楞上浆的均匀性，容易造成纸板起泡，粘合不良等现象。触压棒的安装和使用，不但能改变上述不良现象的发生，改善纸板品质，而且由于上浆量的减小，节约了胶水，提高了纸板线的速度，从而进一步提高了生产效率，降低了生产成本。触压棒是由一片一片的耐磨不锈钢材料组成(也可选用碳化钨)，利用弹簧驱动，在弹性状态下压制瓦楞纸上浆，了瓦楞纸的上浆位置及瓦楞不受破坏。 热力压板：热力压板的工作原理同触压棒比较相近，也是由一片一片耐磨不锈钢板组成，在弹簧力驱动下，通过帆带压制瓦楞纸板与热板接触，加快能量交换，大限度地利用能源。 热力压板用在瓦楞纸板生产线烘干部，取代传统的压辊，其用意在于： ①传统形式下的压辊容易造成烘板局部磨损。一条新的纸板生产线，使用1—2年之后，会发现与压辊位置，热板量磨损可达到1mm～2mm，我们改造过的生产线，有的热板磨损深达4mm之多。这样，通过热板加热瓦楞纸板时，由于纸板的运行轨迹是现“S”型，影响了纸板的成型，同时也降低了生产线的速度，不利于纸板粘合。 ②热力压板与压辊相比，采用压辊压制，纸板与热板的接触面积小，而采用热力压板压制帆带，可大大提高纸板与热板的接触面积，纸板成形时所需热量，特别是烘干部前部纸板定形的急需的热量。 ③采用热力压板，能克服由于烘板的热变形而导致的纸板局板与热板接触不良而影响热量交换。 ④由于热力压板的高度是通过自动控制来实现的，在生产不同厚度、不同层数的纸板时可人为自动控制，了纸板的厚度，特别是宽度方向不同经量的同等厚度。

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