电子元件;电炉取暖器电器板;电炉取暖器控制板;
09年公司投资近30万改造生产设备,率先采用通孔回流焊技术,新增全自动贴片生产线一条(产能:3000片/10小时),每片板子人工焊接点数为零,完全摆脱人工焊接带来的高返修率。注:什么是通孔回流焊技术 在传统的电子组装工艺中,对于安装有过孔插装元件(THD)印制板组件的焊接一般采用以下三种方式:1:人工插件+人工焊接 原始焊接方式,适用于小作坊式生产,产量和质量完全依靠工人数量及熟练程度,产能小,故障率高(一般为8-10%),高峰时全靠工人加班,工人极易疲劳,出错率相当高,我曾经达到25%以上。2:人工插件+手浸锡炉 手浸锡炉在焊接时间上比人工快3-4倍,但对操作工人熟练程度要求较高,浸锡时间和锡温对焊接质量影响大,焊完后还要过切脚机,剪脚时切脚机刀片会对元件脚有个拉力,特别容易造成虚焊,解决办法只能是再过一道手浸锡炉,这样就大大延长了加工时间,并且连焊也会增加许多(因为脚短了),后面需要大量的工人来清理焊点,产能受限。整个工艺也是全靠工人掌握,对工人依赖大,产能一样受限制,高峰时还是靠工人加班,出错率也会达到相当高的程度。3:人工或自动插..【查看详情】
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