金能-隧道式铝盖清洗机

一、 设备工艺流程：
上料→超声波清洗→超声波漂洗→喷淋漂洗→喷淋漂洗→旋转控水→烘干→下料 （见表一）
工序 说明 清洗剂 温度控制 加热功率
超声波清洗 6KW 28KHZ 自来水 室温－100℃ 40KW
超声波漂洗 3KW 28KHZ 自来水 室温－100℃ 20KW
喷淋漂洗 循环喷淋 自来水 － －
喷淋漂洗 循环喷淋 纯化水 － －
旋转控水 旋转、风吹 － － －
烘 干 热风循环烘干 － 室温－150℃ 15KW
（表一）流程参数

二、主要技术参数：
（1）产量：200万只/天（每天按10个小时计）
（2）转笼：直径700mm，板材：304不锈钢，厚度：2mm
（3）超声波清洗槽尺寸：2200×1060×600mm（L×W×H）
（4）超声波漂洗槽尺寸：1200×1060×600mm（L×W×H）
（5）自来水漂洗槽尺寸：1500×1060×600mm （L×W×H）
（6）自来水漂洗槽尺寸：2200×1060×600mm （L×W×H）
（7）控水槽尺寸：2200×1060×600mm （L×W×H）
（8）烘干槽尺寸：2400×1060×600mm（L×W×H）
（9）超声波总功率：9KW 超声频率： 28KHz
（10）循环水泵：0.37×2
（11）清洗段：封闭式，留观察口
（12）设备配备总功率：约 80Kw
（13）电源：380V 50HZ

三、 结构组成及功能：
1、机架部分：采用不锈钢制作，底部装有调节螺栓，方便安装和定位。机器主槽采用不锈钢SUS304（2MM）材质焊接而成。各清洗槽，储液槽，水泵等固定在机架上。
2、 清洗部分：（留有观察口）
超声波清洗槽：采用不锈钢SUS304（2mm）焊接而成,槽体呈船型结构，方便清洗槽体。槽内设有进液口、溢流口、排污口及液位保护装置，槽体与漂洗槽相连，储液槽分多级沉淀，槽内有液位控制系统，能有效保护循环泵不受损坏，而且使水可以起到循环利用的作用。
超声波：采用浸入式超声波震板，材质为316不锈钢板，超声波功率可调节，分2组控制，可单更换。
漂洗槽：采用不锈钢SUS304（2mm）焊接而成,槽体呈船型结构，方便清洗槽体。槽内设有进液口、溢流口、排污口及液位保护装置。
喷淋槽：采用不锈钢SUS304（2mm）焊接而成,。槽内设有进液口、排污口，，由喷淋泵及喷头装置。
3、热风烘干系统由槽体、加热包、吹干风机等组成，吹干风机通过加热包不断把热风吹到槽体，加热包内层为不锈钢钢板δ2mm，中间为50mm保温层，外部有不锈钢钢板外包，其中两面用M5螺栓连接，方便加热管的更换与维修。加热功率3KW/根，加热管底部水平放置，设有循环风机，均风板(冲孔板)主要使热风循环均衡吹入，，节约能源；一侧有拔风、排湿口。
4、转笼旋转装置：由电机、减速器、链条、链轮、托轮等组成。
5、电气控制部分：
a) 电气控制系统：采用PLC自动控制，确保清洗系统按工艺流程自动完成各清洗工序。
b) 设备告警保护系统：能针对各故障发出告警信号并自动切断对应工作电源。
c) 故障：低液位、传动定位失灵、清洗液温度异常、电机过载等。