乙烯基玻璃鳞片涂料环氧乙烯基树脂鳞片

乙烯基玻璃鳞片胶泥

特点：

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。

　 极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。

　 充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能。

 　常温硬化，成型施工简单，修补容易。

适用范围：

　　石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。

　　海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。

　　管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里，其高使用温度可达180℃。

　　建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。

使用方法：

　　钢结构便面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。

　　涂抹成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。

　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料类型

       乙烯基树脂玻璃鳞片涂料（HVEGF）是其中鳞片涂料中的一种，HVEGF涂料中加入经过化学处理的玻璃鳞片，

厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了特的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。

HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点：

    1）有低的渗透率；

    2）具有的粘结强度、高附着力和冲击强度；

    3）耐温差（热冲击）性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别；

    4）一次性可达到较厚的涂层，施工方便；

    5）相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高低腐蚀性和耐温性能。

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料

   玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。

   按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料（薄涂层型VEGF），而粘度较大，采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥（厚涂层型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此处统称为涂料，下面就详细论述：

   1)薄涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料HVEGF-9901：

典型应用厚度为0.36mm～0.50mm 适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，低磨损和腐蚀性能。

   2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥 HVEGF-991、HVEGF-992

    典型应用厚度为1.75mm～3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定单损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。

   3)海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的应用

由于海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片上述提及的各种优点，使其在各方面得到应用，主要包括：

   a) 脱硫装置设备（FGD）、排烟烟囱；

   b)污水处理的设备、混凝土池和槽；

   c)化学工业中的贮槽、贮罐；

   d) 石油化工管道内衬；

   e)海洋构筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途