脉冲布袋粉尘收集环保设备

布袋除尘工作原理

简单的说就是将锅炉燃烧时产生的烟气收集起来，然后经过布袋除尘器过滤，锅炉燃烧冒出的黑烟就是粉尘，粉尘落入灰斗集中处理，过滤后的烟气就成了干净的空气，再经15米的烟囱高空排放。布袋除尘器用来收集净化锅炉烟气时，是在布袋除尘器的前面加装一台旋风筒除尘器或者陶瓷多管旋风除尘器，将烟气中的大颗粒粉尘沉降下来，减少布袋的压力，增加除尘布袋的使用时间，使布袋除尘器能够长期稳定运行，保护环境，为企业创造利润。

除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20-30秒，一个循环周期之间的间隔为15-20分钟。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。

除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10～15秒之间，但要满足现场的气包补气增压时间。在每次脉冲阀启动前，气包内压力要能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料的工作寿命。阀门的间隔时间也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。

除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有对的低压脉冲清灰和对的高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是完整的。

在含尘气体与被分离的粉尘下落方向分为顺流式和逆流式。顺流式为含尘气体与被分离的粉尘下落方向一致。逆流式则相反 动力装置布置的位置分为正压式和负压式。动力装置布置在袋式除尘器前面采用鼓入含尘气体的是正压式袋式除尘器，其特点是结构简单，但由于含尘气体经过动力装置，因此腐蚀严重，容易损坏。动力装置布置在袋式除尘器后面采用吸出已被净化气体的是负压式袋式除尘器，其特点是动力装置使用寿命长，但需密闭不能漏气，结构较复杂。