酸铜光亮剂佛山仁昌

1.工艺特点：



² 镀层极为光亮，柔韧性好；



² 镀液分散能力好，填平能力十分；



² 镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；



² 镀液稳定性，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；



² 容易操作控制，杂质容忍度，镀液寿命特长，维护成本低；



² 适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。



2.镀液组成及操作条件：



镀液组成及工艺条件



适用范围



一般开缸用量



硫酸铜



180－220克/升



200克/升



纯硫酸



30－40克/升



33毫升/升



氯离子



70－140毫克/升



100毫克/升



开缸剂510Mu



6－8毫升/升



6毫升/升



主光剂510A



0.4－0.6毫升/升



0.5毫升/升



主光剂510B



0.4－0.6毫升/升



0.4毫升/升



温度



20－35℃



24－28℃



阴极电流密度



1－6安培/平方分米



3－5安培/平方分米



阳极电流密度



0.5－2.5安培/平方分米



0.5－2.5安培/平方分米



阳极



磷铜角（0.03-0.06%磷）



磷铜角（0.03－0.06%磷）



电压



1.5－6伏（V）



1.5－6伏（V）



搅拌方法



空气或机械搅拌



空气或机械搅拌



3.镀液配制方法：



² 在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。



² 加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。



² 慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。



² 将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。



² 后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。



4.设备要求：



² 镀 槽： 内衬聚氯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。



² 冷却设备： 镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。



² 循环:过滤： 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液好采用连续性循环过滤，过滤泵少在一小时内将镀液过滤四次。