环保型铜化学抛光光亮剂

性能特点



(1) 不产生烟雾，无需特别排风系统，操作时可避免有毒的氮氧化物的产生。



(2) 表面光亮平滑，无过腐蚀，适宜长时间的操作，能保持稳定质量，特别是对形状复杂的零件，可以获得色泽均匀，呈镜面的效果。



(3) 抛光速度快，溶液稳定性高。



(4) 表面可产生一层清洁活化层，适用于其他表面处理，如电镀、氧化、焊接、涂漆等。







使用工艺

一、工艺流程:



铜、黄铜制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化学抛光→水洗→除膜→水洗→钝化→水洗→吹干



二、工艺条件:



1、除油：用合金除油工作液加热60℃~80℃除油。



2、酸洗活化：用8~10%硫酸（重量比）溶液，室温处理1~3分钟。



3、化学抛光液的配制及使用 ：



H2O2（含量50%） 8~12%



硫酸 0.5-1.0%



RC-CUP抛光剂 5~8%



温度 常温



时间 1~5分钟



4、 除膜：黄铜件抛光过程中常常产生一种棕色膜，这层膜可在酸洗活化液中浸渍数秒中除去。



5、钝化。



6、 抛光槽及挂具用耐酸材料制造，不可用钢、铁、铝、钛材制作，加热器建议采用聚四氟、石英。







三、抛光液的维护和使用



1、硫酸和双氧水浓度严格控制在工艺范围内。



2. 控制好双氧水与硫酸比例，当双氧水与硫酸比例太低时，工件光泽性差，抛黄铜时无棕色膜；双氧水与硫酸比例太高时，抛光速度慢。



3、工作温度高不得超过50℃，否则抛光液易分解。



4、抛光佳时间为1-3分钟，时间长，整平性好，但影响光泽。



5. 溶液搅拌或者轻微抖动。







四、经抛光后的零件需用铜、铜合金防变色剂后处理。