POE片材挤出机_POE片材挤出机_jdl

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POE片材挤出机的生产流程主要包括以下几个步骤：

原料准备：准备POE（聚烯烃弹性体）原料，通常包含POE和其他辅助材料。

混合：将POE原料与其他辅助材料进行混合，以确保原料的均匀性。

脱挥：在双螺杆挤出机中进行脱挥过程，这涉及到溶剂的气化和从物料中去除。这个过程包括几个阶段：

自由脱挥段：物料在进入挤出机后，随着温度的升高，溶剂开始气化，物料体系进入发泡阶段。

低真空脱挥段：在自由脱挥之后，溶剂含量大幅下降，此时允许体系温度提升，降低体系黏度，以便于确保高表面更新效果，同时施加一定的真空度，快速脱挥。

低温高真空脱挥：随着溶剂残留的逐步降低，体系黏度也逐步提高，提升真空度并适当提高体系温度，保持发泡过程的可控条件下，施加较高真空进行脱挥。

高温高真空气提脱挥：在溶剂含量降低至1%~2%左右的条件下，溶剂就不容易被脱除，此时需要继续提升熔体温度，降低体系黏度，同时施加高真空进行脱挥。

挤压造粒：经过脱挥处理后的物料，在双螺杆挤出机中进行进一步的加工，包括熔融、塑化、排气和压实，然后通过机头和模具挤出成所需的POE片材。

冷却和后处理：刚挤出的POE片材通过冷却装置进行冷却，以保持形状和尺寸稳定。之后，进行必要的后处理，如切割、检验和包装等。

整个生产流程需要控制各种参数，如温度、压力、转速等，以确保产品的质量和性能。此外，环保和安全措施也是生产过程中考虑的重要因素。