镁合金脱脂剂

镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。脱脂剂具有强大的除油和清洁能力，同时有效去除工件表面的氧化膜、离型剂及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，为形成性能的无铬皮膜奠定基础。脱脂剂对镁基体不产生腐蚀。

1.镁合金脱脂剂工艺特点：

² 去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，有利于后续工艺良好结合力的形成。

² 不腐蚀镁合金基体。

² 适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。

2.镁合金脱脂剂镀液组成及操作条件：

原料及操作

标准开缸量

范围

脱脂剂281A

100毫升/升

80-200毫升/升

脱脂剂281B

5毫升/升

2-5毫升/升

pH

12.5

12.1-12.8

温度

60℃

室温-70℃

时间

6分钟

5-10分钟

3.镁合金脱脂剂镀液配制方法：

开缸时，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的镁合金脱脂剂，搅拌溶解。

加入纯水至所需体积。

4.镁合金脱脂剂设备需求

² 项目 要求

² 槽体 PP、PVC或高密度PE。

² 挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直，相邻两块板间隔小是10mm。

² 空气搅拌 主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。

² 循环 每小时3-4个循环。

² 添加系统 需要，加料泵材质为PVC、PP或PE，可耐强碱。

² 过滤系统 连续循环过滤，用10μm过滤棉芯或过滤袋。

² 抽风 需要。

² 加热系统 需要。

4.镁合金脱脂剂注意事项：

当被处理工件过重油污时,应适当考虑增加镁合金脱脂剂的用量

当槽液使用一段时间后,随着槽液中的油污量及污物量的增加会影响槽液的使用效果,通常处理面积在20-25m2/L/内，这时应适当增加用料量,当加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。

5.镁合金脱脂剂脱脂槽液分析与维护：

取一干净的锥形瓶，加入纯水约100ml，用移液管吸取10ml的脱脂液加入锥形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示剂，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至锥形瓶内的溶液刚好由红色变无色为止，记录消耗的滴定液体积V ml, 碱点＝Vpt.

[控制范围]

全碱度：30-35

调整方式：每点补加3ml/L脱脂A剂，脱脂B剂,补加